BELOWNICE-PRASY DO SUROWCÓW WTÓRNYCH (POZIOME) - OTTO HS-Produkcja i regeneracja podzespołów hydrauliki siłowej.

*) silnik elektryczny standardowy dla danej belownicy może być zwiększone za dopłata wedle życzenia klienta co wpłynie na skrócenie czasu cyklu siłownika stempla ściskającego;

**) istniej możliwość odpłatnej zmiany sposobu otwierania zasuwy wyrzutowej – z jednego centralnego na dwa boczne siłowniki hydrauliczne, gdy istniej ograniczenie wysokości hali w jakiej będzie stała belownica;

***) Waga beli uzależniona jest od rodzaju materiału, jego granulacji i długości beli;

****) Wydajność urządzenia zależy głownie od szybkości obsługi tzn. szybkości ładowania materiału wsadowego, oraz od granulacji wsadu, długości uzyskiwanej beli, ilości dognieceń beli itd.;

*****) Wymiary urządzenia zależą od zamówionego sposobu otwierania klapy zasypowej, oraz sposobu otwierania zasuwy wyrzutowej. Dla podanych wartości przyjęta otwieranie klapy zasuwowej wzdłużnie i otwieranie zasuwy wyrzutowej przez jeden siłownik centralny.

#) Istniej możliwość odpłatnej zmiany otworu wyrzutowego na inny, dostosowany do indywidualnego życzenia klienta. Jego zmian bezpośrednio wpłuwa na zimne wielkości beli jej wysokość H i szerokość S. Obecne wymiary zapewniają wygodne ułożenie wykonanej beli na palecie EURO. Należy pamiętać że wykonana bela po wyjściu z belownicy rozpręży się (zwiększy swoje gabaryty) w zależności od materiału wsadowego do 10%.

Cofamy stempel prasujący do położenia całkowitego wsunięcia tłoczyska siłownika głównego, następnie zamykamy otwór wyrzutowy i podnosimy klapę zasypową – wszystko przy pomocy odpowiednio przesterowanych sekcjach rozdzielacza (odpowiednie położenie wajch rozdzielacza). Następnie należy przełożyć pięć drutów wiążących bele przez otwory przy zasuwie otworu wyrzutowego, po czym zasypujemy komorę zasypową. Po wypełnieniu komory materiałem wsadowym, zamykamy klapę otworu wsadowego i ją ryglujemy. Następnie zaczynamy proces prasowania wsadu. Gdy stempel osiągnie maksymalny dopuszczalny
nacisk zadziała zawór przelewowy blokujący dalsze prasowanie co będzie oznaczało że materiał został maksymalnie sprasowany. W tym momencie można związać bele lub dorzucić materiał wsadowy w celu uzyskania większej beli, powtarzając proces prasowania na nowo. W przypadku chęci dorzucenia większej ilości materiału, należy wycofać stempel prasujący w pozycje początkową (pełne wsunięcie tłoczyska siłownika głównego), następnie odryglować klapę komory zasypowej i ją otworzyć. Po ponownym zasypaniu komory należy ja zamknąć i zaryglować. Następnie należy sprasować materiał wsadowy. Po skończonym prasowaniu materiału należy związać przy pomocy wcześniej przełożonych pięciu drutów (jeden na otwór). Druty należy przełożyć przez otwory przed stemplem prasującym, po czym należy końce drutów mocno skręcić. Teraz należy otworzyć otwór wyrzutowego, następnie wypchnąć związaną bele przy pomocy stempla prasującego.

Sterowanie z skrzynki sterowniczej umieszczonej na urządzeniu. Tryb półautomatyczny pozwala na uruchomienie przesuwów głównego siłownika (po przyciśnięciu przycisku) do momentu uzyskania maksymalnej wartości nacisku lub maksymalnego skoku po czym nastąpi automatyczny powrót tłoczyska w siłownik (cofania) lub po przyciśnięciu przycisku będzie maksymalnie się wysuwał lub dochodził do maksymalnego ciśnienia lub maksymalnego skoku i jego powrót nastąpi po przyciśnięciu drugiego przycisku.